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仓储成本节约:5个重点领域和13个实际目标

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5个重点领域追求仓储成本节约

1)劳动

劳动力成本通常是仓库中最大的费用,而在诸如第三方物流供应商(3PL)等许多业务中,它可以占仓库总运营成本的50%。

许多公司通过电子表格计划和追踪劳动力进度表和实际情况,手动过程容易出错。此过程不会对仓库中的任务进行准确的实时查看,或允许管理层识别低效率。仓储成本节省的第一部分中的一大驱动力是了解您的数据,因此您可以应用分析,然后制定一项改进的战略计划。

将劳动力管理与公司的仓储管理系统结合起来,通过确定高性能领域以及可比较的低效率,可以将这些成本降低30%。

投资培训/重新认证

交叉培训所有员工

专注于保留/实施保留计划

在适用的情况下使用临时/合同劳务帮助

使用flextime

修改你的劳工调度策略

观察启动和退出时间

移动你的时钟

监控个人生产力

执行付费计划

奖励早日到达的人员

至少每季度提供安全/ OSHA培训

实施供应商管理系统(VMI)

开始一个建议框:听你的员工的想法

2)操作

确定你最好的,值得信赖和有成效的员工

使用跨功能团队解决问题

有团队竞争实现总体仓库目标/目标/ 关键绩效指标: 老说,“你不能改善你不测量的”是肯定的。有效的测量和报告过程可以提高性能并提供仓储成本节省。

实行重大胜利奖励制度

通过交叉对接或使用看板拉动系统减少库存

目标库存准确性:目标:每日98-100%的精度

每天改善流程

摆脱过剩的库存:创建一个材料审查委员会(MRB)来审查:过时,超量,每月缓慢移动的库存

该过程更有效地返回。退货成本高于要处理的订单。不正当地处理客户信用,退款和交换可能会损害客户服务。我们的评估考察了使用人员,人员,空间和系统来提高生产力。

优化空间:土地成本是仓储成本最大的因素之一。应询问存储的每个托盘的成本,以确保空间得到优化。仓库内的货架类型应利用仓库的高度。过道空间也是空间的消费者,拥有适当的设备来优化这个空间,可以为未来的仓库成本节省贡献。

根据需求/销售趋势定期重新定位

重新配置机架配置

优化分段区域以提高客户的吞吐量

用检查替换检查

最小化包装

将主管留在仓库楼层

专注于减少误差:目标:没有错误

做家务是高度重视

通过提高安全性来控制盗窃

改善接收流程操作

损害减少:货物/ SKU的损坏是昂贵的。妥善处理包裹。

改进SKU跟踪:RFID,条码

3)优化设备使用

标准化电池

使设备做双重任务

管理设备服务供应商

考虑短期租金

评估租赁而不是购买

使用预防性维护(PM),以避免在过程中设备故障

4)技术

考虑一个新的高级仓库管理系统(WMS)。如果您不使用WMS,很可能难以实现仓储成本节省。

使用电子数据接口(EDI)与客户/供应商沟通

实施语音导向的采摘和采光系统

减少停留时间

5)设备管理

转换为高效照明

调查有效的球迷

大量购买能源

减少雨水径流和费用

关闭户外喷头

热身与停靠毯


13个追求仓储成本节省的实际注意事项

1)有效沟通; 与员工明确沟通您的组织目标,关键绩效指标(KPI)以及实现这些目标的流程是有效仓储业务的关键。当管理者不能创造一个公开沟通的环境时,员工的生产力就会受到影响,造成营业额高和资源浪费。

2)通过减少卸货,应付账款,班次安排和设施管理等领域的潜在变化来标准化流程。标准化节省时间和金钱,减少错误。 记住:总是有更好的办法做任何事情。

3)衡量关键指标的持续改善你的流程。如果结果对客户和股东不重要,不要浪费时间测量。美国一家主要制造商的一个3PL管理配送中心采用了一个工作测量程序来衡量和报告员工层面的仓库性能。该设施将生产力提高了10%,劳动力成本降低了11.3%。

4)确定什么驱动程序,以确保结果和推动因素之间的正确因果联系。 关键绩效指标反映了过去; 标准化和错误打样现在是生产力的答案。

5)使用五步法来理解您的操作的“为什么”,而不仅仅是“如何”。这种方法:定义,测量,分析,改进和控制降低了昂贵的过程变化。精益六西格玛方法的骨干,DMAIC确保持续,无缺陷的性能和极具竞争力的成本。

6)参与,调整和授权您的员工。倾听员工的声音(VoE):每天做这项工作的人都是过程专家,他们知道如何减少或消除浪费。将您的经理和员工调整为致力于查询,责任,合作伙伴关系和客户满意度的公司文化,可显着影响仓库生产力。

7)教育你的领导,提出正确的问题,收集必要的信息,作出决定并采取适当的纠正措施。这对于改进流程,产品和服务至关重要。领导应经常访问车间,与员工共同努力,改进流程,解决问题。

8)制定强化的培训计划,并结合交叉训练。打破一个工作,并向新的同事介绍操作。允许他们在发布过程之前测试他们的表现。尝试让您的员工“阴影”终身雇员获得宝贵的实践经验。

9)结合工作输出分析的使用,通过标准化的工作指导实现稳定的履行流程。通过指定允许生产产品以满足需求的最大周期时间。

10)看看变化来提高生产力。这是精益六西格玛的核心:减少变化,使过程更加稳定和可预测。找出反映您的流程的重要措施,然后尽可能地减少该流程的可变性。

11)有不定期的团队会议来审查这些目标和目标。让你的员工自由地说话。成功的组织认真对待团队建设。使您的组织达到新的水平,提高生产率。

12)设立内部竞争性仓库团队没有任何问题。让大家参与仓储成本节省。授予最佳想法的团队:改进过程或解决问题。每月或每季度认识这些想法,并颁发获奖团队。

13)找到适当的自动化和系统级别。投资回报率分析可以将自动化纳入您的成本改进计划。错误的物料搬运设备可能会造成隐藏的丢失时间和低效的产品流量,影响成本和客户服务


仓库成本占整体物流成本的很大比例。仓库成本节省,像运输成本节省,直接走向底线。我们知道有更多的重点放在更好的供应链和物流管理上,我希望这份清单能够让您追求自己和组织已经制定的积极的目标。


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